❶Information
*Motion
- Revolution & Twofold Rotation & Shaking (Explosive dispersion & Mixing of Mat'l)
- 공전 및 이중 자전 (폭발하듯 솟구치고, 모이며 엄청난 유동성 발생)
*Feature
- Excellent dispersibility and amazing mixing power
- General Planetary Mixer motion + new motion added (patented)
- Shortest driving time (maximum efficiency with compound exercise)
- 뛰어난 분산성과 놀라운 혼합력
- 일반 Planetary Mixer 운동 ＋ 새로운 Motion 추가 (특허)
- 최단 시간 운전(복합 운동으로 최대 효율)
- Various models by capacity (150ml×2, 300ml, 1L, 2L, 5L)
- The best Mixer on the ground
- 용량별 다양한 모델 (150ml×2, 300ml, 1L, 2L, 5L)
- 가성비 지상 최고의 Mixer
*Function
- Paste Mixing, Powder Mixing, Ball Milling, Crushing, Coating
(Mixing, Dispersing, Crushing, Coating)
*Strong point by Function
Paste Mixing : Fine Dispersing of high Viscosity solution
Powder Mixing : Release & Mixing of agglomerated powder.
Ball Milling : Shortest time need.
Coating : Physically Coating in the Shortest time (Simply work)
Crushing(Dry & Wet) : Submicron milling in short time.
* Excellent effect when dispersing and mixing nano-powders and
powders with light specific gravity (Carbon type) in high-viscosity solutions (the best in the world!!)
* 나노 분말 및 비중이 가벼운 분말 (Carbon류)을 고점도 용액에 분산, 혼합시 탁월한 효과 (지상최고!!)
* Sample Test 대환영 (분산과 혼합에 고민 있으신 분)
*Test 사진
* Mixing * Milling -Silicon oil +Carbon Powder - Zirconia Powder + ZrO₂ Ball
- 1000RPM/ 2min - 700RPM/ 2min
❷SPEC
- 용량에 따른 모델
※ 상기모델 탈포기능 있음
※ Operation by function
- Mixing & Milling : Revolution ＋Rotation ＋ Shaking
- Degasing : Revolution ＋ Regular position (option)
※ Cooling : Option (Cooling Air(-℃) injection)
※ Safety : Emergency Button, Door rock, Vibration senor
* Sample 처리 조건 참조 표 * - 2023.6.30.
- 사용 장비 : Swing Planetary Mixer (HSPM-1.5 기준)
1. Milling ( Crushing )
1) 습식 재료 처리 시
1] Ball : Powder 입도에 따라 Ball Size 결정
- Powder size가 10 um 이상일 경우 : Ball Φ10 / Ball Φ10 with 3 mm
- Powder Size가 10 um 이하일 경우 : Ball Φ5, 3 / Ball Φ5, 3 with 1-2 mm
2] Filling Ratio : Ball ≒ 50~60% / Powder 포함 시 ≒ 60 ~ 70% / 용액 포함 시 ≒ 85%
( * 열이 발생해도 재료에 손상이 없다면 문제 되지 않음 )
2) 건식 재료 처리 시
1] Ball : 용기 크기에 따라 Ball Size 결정 (작은 용기에는 Ball Φ5mm 이하 권장)
2] Filling Ratio : Ball ≒ 50 % / Powder 포함 시 ≒ 70%
(* 열이 발생하면 분말끼리 엉겨서 덩어리짐, 가급적 열이 발생하기 전까지만 처리 권장)
(* 분말에 액체질소를 소량 넣어서 Milling 할 수 있음 -> 냉각 목적)
3] 운전 RPM : 600 ~ 900 (10분 이상의 장시간 운전시)
4] Container : Ceramic Pot (Alumina or Zirconia) 사용 권장
2. Solution Mixing ( High Viscocity )
- 고점도 용액에 초미분이나 비중이 가벼운 분말을 혼합 할 경우
1] RPM : 1000 이상 / 시간 : 처리 상태를 확인하여 결정 (통상 3~5분 이내)
2] Filling Ratio : 60% 이내 (Powder를 먼저 넣고 용액을 나중에 투입)
3. Powder Mixing
1] Ball을 넣으면 효과적으로 혼합됨
2] RPM 600 ~ 800 정도, Time 10분 이내
3] 채우는 양은 60% 이하 (Ball 포함)
4] Ball 크기는 Φ10 or 5mm 정도 (채우는 양은 , 용기 Volume 10~15% 정도)
4. Powder Coating
1] Powder + Powder (물리적 Coating) : 입도차이가 나는 2종 이상의 분말 혼합하면 작은 입자가 큰입자의 표면에 붙으면서 Coating됨 (* '3. Powder Mixing 조건'과 유사하게 설정)
2] Powder + Powder (화학적 & 물리적 Coating) : 2종 이상의 분말과 Ball을 넣어 돌리면 열이 발생하면서 특정 분말이 녹아 Coating됨
3] Powder + Liquid (물리적 Coating) : Ball을 넣어 돌리면 균일하게 Coating됨
5. Powder Granulation
- Powder + Binder ( Coating ) + Ball
1] Powder는 Max 70 % 이내 (Volume %)
2] Binder는 Powder의 5% 이내 (질량 %) (Binder 함량이 높으면 분말이 덩어리짐, 재료에 따라 적정 비율 Test를 하여야 함)
3] Ball은 10 % 이내 (Volume %), 입도가 작으면 작은 Ball 사용 (Φ5mm 이내)
* 처리 조건 : Step 1 : RPM 900 or 1000 (시간 5분) > Step 2 : RPM 600, (시간 10분 이상)
(* Test 후 해당 재료에 가장 최적화된 조건을 찾아야 함)
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